Grampo de alavanca horizontal de tamanho pequeno GH-201

Este é o nosso menor grampo de alavanca horizontal da série Level, que chamamos de mini grampo de alavanca, grampos de alavanca horizontal, grampos de alavanca para marcenaria e assim por diante. O ângulo de abertura da barra é de 90 graus e o ângulo de abertura do cabo é de 80 graus. A placa de base possui quatro furos de montagem para fixar o grampo com parafusos por cima, e a almofada de pressão é feita de borracha preta. O princípio deste pequeno grampo é fixar a peça de trabalho ajustando os ângulos do cabo e da almofada de pressão. Sua principal característica é segurar firmemente a peça de trabalho que precisa ser trabalhada, garantindo a estabilidade. Este é o menor grampo horizontal e tem uma ampla gama de aplicações. Nossa empresa, Zhaoqing Wise Hardware Co., Ltd, seleciona matérias-primas de ferro de alta qualidade para corte, estampagem, montagem e uma série de processos para montar este acessório amplamente utilizado. Para clientes com necessidades especiais, materiais de aço inoxidável de alta qualidade podem ser escolhidos. Não importa quais sejam suas necessidades, podemos personalizar uma solução para você.

3. Processos de fabricação de.

- **Corte**: As matérias-primas são cortadas no formato e tamanho necessários usando técnicas como corte, cisalhamento ou puncionamento.

- **Usinagem**: Partes do grampo de alavanca podem precisar ser usinadas para atingir o formato e a precisão desejados. Isso pode envolver processos como fresamento, torneamento, furação e retificação.

- **Formação**: Certas peças podem precisar ser moldadas usando processos como dobra ou estampagem.

- **Soldagem**: A montagem de diferentes componentes do grampo de alavanca pode envolver soldagem ou outras técnicas de união.

- **Tratamento de superfície**: As peças podem passar por tratamentos de superfície, como pintura, revestimento em pó ou galvanoplastia, para resistência à corrosão e estética.

4. **Montagem**: Depois que todos os componentes individuais estiverem prontos, eles são montados para criar a braçadeira de alavanca final. Isso pode envolver o uso de fixadores como parafusos, porcas e parafusos.

5. **Controle de qualidade**: É essencial realizar verificações de qualidade em vários estágios da produção para garantir que os grampos de alavanca atendam às especificações e padrões exigidos.

6. **Teste**: Os grampos de alavanca finalizados devem passar por testes para garantir que funcionem corretamente e atendam aos requisitos de desempenho.

7. **Embalagem e envio**: Depois que os grampos de alavanca passam pelo controle de qualidade e testes, eles são embalados adequadamente para envio aos clientes.

Observe que a produção de um grampo de alavanca exige engenharia de precisão e experiência em fabricação. Recomenda-se consultar profissionais ou empresas especializadas em fabricação e manufatura de metais se você estiver considerando a produção de grampos de alavanca para fins comerciais.