சிறிய அளவு கிடைமட்ட மாற்று கிளாம்ப் GH-201
இது லெவல் தொடரில் உள்ள எங்கள் மிகச் சிறிய கிடைமட்ட டோகிள் கிளாம்ப் ஆகும், இதை நாங்கள் மினி டோகிள் கிளாம்ப், கிடைமட்ட டோகிள் கிளாம்ப்கள், மரவேலை டோகிள் கிளாம்ப் மற்றும் பல என்று அழைக்கிறோம். பட்டை திறந்த கோணம் 90 டிகிரி, மற்றும் கைப்பிடி திறந்த கோணம் 80 டிகிரி. மேலே இருந்து திருகுகள் மூலம் கிளாம்பைப் பாதுகாக்க அடிப்படைத் தட்டில் நான்கு மவுண்டிங் துளைகள் உள்ளன, மேலும் பிரஷர் பேட் கருப்பு ரப்பரால் ஆனது. இந்த சிறிய கிளாம்பின் கொள்கை, கைப்பிடி மற்றும் பிரஷர் பேடின் கோணங்களை சரிசெய்வதன் மூலம் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாப்பதாகும். இதன் முக்கிய அம்சம், வேலை செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதியை நிலையாகப் பிடித்து, நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதாகும். இது மிகச்சிறிய கிடைமட்ட கிளாம்ப் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எங்கள் நிறுவனமான ஜாவோக்கிங் வைஸ் ஹார்டுவேர் கோ., லிமிடெட், இந்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான உயர்தர இரும்பு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. சிறப்புத் தேவைகள் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு, உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களைத் தேர்வு செய்யலாம். உங்கள் தேவைகள் எதுவாக இருந்தாலும், உங்களுக்காக ஒரு தீர்வை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.
3. உற்பத்தி செயல்முறைகள்.
- **வெட்டுதல்**: வெட்டுதல், வெட்டுதல் அல்லது குத்துதல் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்கள் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு வெட்டப்படுகின்றன.
- **எந்திரம்**: விரும்பிய வடிவம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைய டோகிள் கிளாம்பின் பாகங்கள் எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம். இதில் அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் அடங்கும்.
- **உருவாக்கம்**: வளைத்தல் அல்லது முத்திரையிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சில பகுதிகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
- **வெல்டிங்**: டோகிள் கிளாம்பின் வெவ்வேறு கூறுகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு வெல்டிங் அல்லது பிற இணைப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.
- **மேற்பரப்பு சிகிச்சை**: அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலுக்காக பாகங்கள் ஓவியம் வரைதல், பவுடர் பூச்சு அல்லது முலாம் பூசுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
4. **அசெம்பிளி**: அனைத்து தனிப்பட்ட கூறுகளும் தயாரானதும், இறுதி டோகிள் கிளாம்பை உருவாக்க அவை ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இதற்கு திருகுகள், நட்டுகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.
5. **தரக் கட்டுப்பாடு**: டோகிள் கிளாம்ப்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளில் தரச் சோதனைகளைச் செய்வது அவசியம்.
6. **சோதனை**: முடிக்கப்பட்ட டோகிள் கிளாம்ப்கள் சரியாகச் செயல்படுவதையும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
7. **பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்**: டோகிள் கிளாம்ப்கள் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அவை வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்புவதற்கு ஏற்றவாறு பேக் செய்யப்படுகின்றன.
டோகிள் கிளாம்பை உருவாக்குவதற்கு துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவம் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வணிக நோக்கங்களுக்காக டோகிள் கிளாம்ப்களை தயாரிப்பதை நீங்கள் பரிசீலித்தால், உலோக உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிபுணர்கள் அல்லது நிறுவனங்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.